pc加纖板的塑料注射模會(huì)出現(xiàn)裂紋
開裂主要是由樹脂的吸濕性引起的。因此，樹脂應(yīng)在低于熱變形溫度10 ° 至15 ° 的溫度下干燥。特別是在使用自動(dòng)干燥料斗時(shí)，根據(jù)成型周期(成型量)和干燥時(shí)間選擇合理的容量，也應(yīng)在塑料干燥前幾小時(shí)注塑。另外，樹脂在桶內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間會(huì)產(chǎn)生裂紋。不同種類及品牌的物料不應(yīng)混在一起。其次，在充模和模具收縮過程中，由于內(nèi)應(yīng)力各向異性的影響，垂直應(yīng)力使樹脂產(chǎn)生流動(dòng)取向，而非流動(dòng)取向部分折射率不同，導(dǎo)致閃光絲和裂紋。除了注射制模工藝和注意模具外，最好對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行退火處理。如 pc 材料可加熱到160 ° c 以上3-5分鐘，然后自然冷卻。表面光澤度差，由于模具表面粗糙度過早，或縮合過早，使樹脂無法復(fù)制模具表面狀態(tài)，所有這些產(chǎn)品都有一個(gè)小表面粗糙度，從而失去光澤。解決方法是對(duì)模具表面進(jìn)行拋光，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，提高熔體溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度。主要原因是熔體粘度過高，前端材料在模具型腔內(nèi)凝結(jié)，后端材料通過凝結(jié)面。
主要解決方法是改善流動(dòng)性和調(diào)整成型條件，如提高樹脂溫度、模具溫度、注射壓力和注射速率、改變澆口位置以改變振動(dòng)圖案的位置，或制件振動(dòng)圖案變成暗色表面。美白、霧暈，主要是由于空氣中的灰塵進(jìn)入樹脂或樹脂中造成水分過多所致。解決方案是去除樹脂雜質(zhì)和污染，徹底干燥樹脂，并使用帶有干燥漏斗的注塑機(jī)生產(chǎn)，精確控制熔體溫度和生產(chǎn)周期，提高注射制模壓力和模具溫度。白色煙霧，黑色斑點(diǎn)，主要是在空氣中灰塵進(jìn)入樹脂或樹脂所造成的含水量過高。解決方案是去除樹脂雜質(zhì)和污染，徹底干燥樹脂，并使用帶有干燥漏斗的注塑機(jī)生產(chǎn)，精確控制熔體溫度和生產(chǎn)周期，提高注射制模壓力和模具溫度。起皺和麻痕，主要原因是樹脂容量不足、型腔壓力大、樹脂流動(dòng)不順暢、排氣效果不好。由于成型周期短，可以延長(zhǎng)注射時(shí)間，防止型腔充填。提高注射速度、模具溫度、樹脂溫度、注射壓力。擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口高度應(yīng)為產(chǎn)品壁厚的1/3-1/2。澆口設(shè)置在產(chǎn)品壁厚最大處。
提供通風(fēng)槽(平均深度0.03毫米，闊度3至5毫米)或通風(fēng)井。對(duì)于較小的碎片來說更為重要。螺桿和噴嘴之間有一定的緩沖距離。選用低粘度級(jí)樹脂。原則上，可以通過填充過多來解決，但是有壓力的危險(xiǎn)。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意墻體厚度的均勻性，盡量減小鋼筋、凸柱等的墻體厚度。燙傷，取決于機(jī)械、模具或成型條件引起的燙傷原因不同，解決方法也不同。、注塑機(jī)，由于機(jī)筒過熱引起的異常情況、樹脂的高溫分解、注塑模燒傷，或由于機(jī)筒噴嘴和螺紋、止回閥等部位造成樹脂滯留、分解和變色成產(chǎn)品，使產(chǎn)品產(chǎn)生深褐色燒傷。噴嘴、螺絲和汽缸應(yīng)清洗干凈。發(fā)霉，主要是因?yàn)閺U氣不足。這種類型的燒傷通常發(fā)生在一個(gè)固定的地點(diǎn)，很容易與第一個(gè)區(qū)分。應(yīng)注意使用排氣槽和排氣桿等措施。造型條件的原因。高背壓會(huì)使槍管部分過熱，導(dǎo)致燒傷。如果螺桿轉(zhuǎn)速太高，就會(huì)過熱，一般為40 ~ 90r/min。在沒有排氣口或小排氣口的情況下，噴射速度過高也會(huì)引起過熱氣體燃燒。
熔融樹脂的前部向不同方向冷卻，接頭不熔化形成焊縫。一般來說，外觀的主要影響對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)度的嚴(yán)重影響。主要解決方法是改善流動(dòng)性和調(diào)整成型條件，如提高樹脂溫度、模具溫度、注射壓力和注射速度，或?qū)⒑缚p處理為暗表面。主要從模具設(shè)計(jì)上解決翹曲、變形、翹曲和變形等問題。調(diào)整成形條件的作用是非常有限的。分析了翹曲變形的原因及解決辦法。當(dāng)變形是由成形條件引起的殘余應(yīng)力引起時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具溫度、提高模具溫度、提高樹脂溫度或退火來消除應(yīng)力。當(dāng)不良脫模引起應(yīng)力和變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積，設(shè)置脫模坡度來解決。當(dāng)冷卻方式不合適、冷卻時(shí)間不均勻或不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方式以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。盡可能靠近冷卻回路變形。由于成型收縮引起的變形，必須對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。其中最重要的是要注意產(chǎn)品厚度的一致性。在某些情況下，只有通過測(cè)量產(chǎn)品的變形，才能在相反的方向修復(fù)模具，以糾正。
