在PEI板的生產(chǎn)過程中，控制尺寸精度至關重要，這直接關系到產(chǎn)品的質量與應用效果。從模具設計、注塑工藝到后期處理等環(huán)節(jié)，每個步驟都需要精細把控。
　　模具設計是控制尺寸精度的基礎。首先，要依據(jù)PEI板的設計尺寸和公差要求，采用高精度的加工設備制造模具，確保模具的型腔和型芯尺寸無誤。同時，考慮到PEI材料的收縮特性，在模具設計時需合理預留收縮量，一般來說，PEI材料的收縮率在0.5%-0.7%，但實際操作中要結合具體的產(chǎn)品結構和注塑工藝進行微調。模具的分型面設計也不容忽視，要保證分型面的平整度和密封性，避免出現(xiàn)飛邊、毛刺等影響尺寸精度的問題。

　　注塑工藝參數(shù)的控制是關鍵環(huán)節(jié)。注射壓力需根據(jù)產(chǎn)品的形狀、壁厚等因素進行調整，壓力過高可能導致產(chǎn)品過度填充，尺寸偏大；壓力過低則會使產(chǎn)品填充不足，尺寸偏小。注射速度也會影響尺寸精度，過快的注射速度可能產(chǎn)生熔體噴射，導致產(chǎn)品局部尺寸偏差；而過慢的速度則可能造成熔接痕明顯，影響產(chǎn)品強度和尺寸穩(wěn)定性。此外，保壓壓力和時間也十分重要，合適的保壓能夠補償熔體冷卻收縮，維持產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。冷卻時間要足夠且均勻，不均勻的冷卻會使產(chǎn)品各部分收縮不一致，導致尺寸偏差，一般可通過優(yōu)化模具冷卻水路設計，確保冷卻介質均勻分布，使產(chǎn)品均勻冷卻。
　　在產(chǎn)品成型后，還需進行適當?shù)暮筇幚怼＠?，對PEI板進行熱處理，可消除產(chǎn)品內部的殘余應力，穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸。在熱處理過程中，要嚴格控制溫度和時間，一般將PEI板加熱至玻璃化轉變溫度以上，保持一定時間后緩慢冷卻。同時，在產(chǎn)品的搬運、存儲過程中，也要采取適當?shù)拇胧?，避免因外力擠壓、碰撞等造成產(chǎn)品變形，影響尺寸精度。